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 熱循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)/高溫通風(fēng)機(jī)專用于各類鍋爐使用，使用與150-1200度之間的溫度，高溫通風(fēng)機(jī)根據(jù)溫度不同，選擇的材料不同，一般為錳鋼，不銹鋼等。
熱循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)/高溫通風(fēng)機(jī)用途
   W5-48型高溫鍋爐離心風(fēng)機(jī)是為燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的1t/h～20t/h工業(yè)鍋爐配套設(shè)計的，凡進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能相近者亦可選用，但*高溫度不得超過600℃；在高溫風(fēng)機(jī)前，必須加裝效率不得低于85%的除塵裝置，以降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，提高風(fēng)機(jī)壽命。
熱循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)/高溫通風(fēng)機(jī)型式

1. 耐高溫風(fēng)機(jī)制成單吸入，機(jī)號有 No4、5、6.3、8、10、12.5共六個機(jī)號。
2. 從電機(jī)一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；反之為

左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。

1. 高溫風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六種角度。

熱循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)/高溫通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)
    目前工業(yè)鍋爐系列較多，燃用煤質(zhì)優(yōu)劣懸殊，配用的除塵器阻力不一，所需高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓差異較大。為了適應(yīng)上述情況，考慮到風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性，采用三角皮帶（C式）傳動，這樣不僅能以一個機(jī)號采用不同轉(zhuǎn)速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風(fēng)機(jī)系列和機(jī)號，而且也便于使用單位根據(jù)實際情況，選擇不同轉(zhuǎn)速，以獲得所需風(fēng)量和風(fēng)壓。
   高溫風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動組等部分組成。
葉輪－由后傾平板葉片12片，焊接于弧形輪蓋與平板形輪盤中間。經(jīng)靜、動平衡試驗校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，強(qiáng)度高。
機(jī)殼－用鋼板焊接成蝸形體。No8以上“左”、“右”轉(zhuǎn)通用。在蝸板上還開有清灰門，便于清除堆積在葉片上和機(jī)殼內(nèi)的積灰，保證葉輪的平衡性和氣動性能。
進(jìn)風(fēng)口－做成收斂式流線型整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機(jī)入口一側(cè)。
調(diào)風(fēng)門－調(diào)節(jié)門為花瓣形，No4～6.3為9片，No8以上為11片，軸向安裝于進(jìn)風(fēng)口前，由于采用了外部傳動結(jié)構(gòu)，傳動靈活方便。調(diào)節(jié)范圍由0°（全開）到90°（全閉）調(diào)節(jié)門的搬把位置：從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對右旋風(fēng)機(jī)，搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對左旋風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。為使調(diào)節(jié)門各部正常工作，必須很好潤滑。潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，風(fēng)機(jī)在高溫運轉(zhuǎn)時仍能保證潤滑作用。
傳動組－由主軸、軸承箱、皮帶輪等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機(jī)均采用滾動軸承，水冷整體軸承箱，因此，必須加裝輸水管，耗水量隨環(huán)境不同而異，一般按0.5～1m³/h考慮。軸承箱裝有溫度計和油位指示器，潤滑油采用30＃機(jī)油，加油量按油位標(biāo)志實施。
熱循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)/高溫通風(fēng)機(jī)  性　能　與　選　擇
   高溫風(fēng)機(jī)的性能一般指在指定狀態(tài)下輸送氣體的性能。本風(fēng)機(jī)的指定狀態(tài)為：大氣狀態(tài)Pa＝101325Pa，介質(zhì)為煙氣，氣體溫度t＝400℃，氣體密度ρ＝0.522kg/m³ 。帶調(diào)節(jié)門風(fēng)機(jī)的性能表均指調(diào)節(jié)門葉片為全開時（0°）時的參數(shù)。
在使用時常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多。如在使用過程中發(fā)生時大時小的現(xiàn)象，主要由于管網(wǎng)中的阻力時大時小。如在使用過程中，經(jīng)較長時間逐漸減小，或在短時間內(nèi)突然減小，主要由于風(fēng)機(jī)流道或管網(wǎng)堵塞。在安裝后，進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過多或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點：

1. 管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大

由一般管網(wǎng)特性方程式：P＝KQ²，式中K－阻力系數(shù)
如實際值K小于計算K時則流量增大，反之則流量減小。
2、選擇時未考慮風(fēng)機(jī)本身全壓值偏差△P的影響，當(dāng)風(fēng)機(jī)實際值為正差時，則流量增大，為負(fù)差時，則流量減小。
3、高溫離心通風(fēng)機(jī)在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時可利用調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)流量。當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小，可采用下列方法之一消除之：
①改變管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)降低。
②提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，但不得大于性能表中該機(jī)號的*大轉(zhuǎn)速。
③選擇新的壓力較高的風(fēng)機(jī)。
熱循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)/高溫通風(fēng)機(jī)安　裝　與　使　用
（一）在安裝前應(yīng)對高溫風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查。如機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊固，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動組是否靈活等等。
（二）在安裝操作過程中必須注意下列幾點：

1. 在一些接合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。
2. 在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3. 檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
4. 風(fēng)機(jī)與地基接合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)結(jié)，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。

（三）安裝要求：

1. 按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。

2、主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對之槽不得錯位。套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩（用戶自制），以利安全。
3、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、風(fēng)機(jī)安裝后，撥動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭甚至碰撞等反常現(xiàn)象。
（四）風(fēng)機(jī)的試運轉(zhuǎn)
全部安裝完畢在總檢查合格后，才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，為了防止電機(jī)因過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷（即關(guān)閉進(jìn)氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。如情況正常，然后再逐步打開調(diào)節(jié)門作滿載荷的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，新安裝的風(fēng)機(jī)其試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理后的風(fēng)機(jī)其試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。
在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。
熱循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)/高溫通風(fēng)機(jī)的操作
　　1、檢查風(fēng)機(jī)各部的間隔尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭甚至碰撞現(xiàn)象。
　　2、檢查軸承箱的油位是否在*低與*高油位之間。
　　3、檢查電器線路及儀表是否正確。
　　4、檢查冷卻部分是否正常。
　　5、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
　　6、點車觀查有無異常現(xiàn)象，如無異常現(xiàn)象點車時間逐漸拉長，直至正常轉(zhuǎn)速。
7、達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止。
當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
8、如發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈振動、撞擊、軸承溫升劇烈上升等現(xiàn)象，必須緊急停車。